logo

บริษัท ซันไรซ์ โฟนด์รี่ จํากัด

อาชีพทําให้ทุกอย่างสมบูรณ์แบบ

ขาย
ขออ้าง - Email
Select Language
บ้าน
สินค้า
วิดีโอ
เกี่ยวกับเรา
ทัวร์โรงงาน
การควบคุมคุณภาพ
ติดต่อเรา
ขออ้าง
ข่าว
บ้าน ข่าว

สาเหตุและวิธีป้องกันความบกพร่องทั่วไปของส่วนประกอบการโยน

สนทนาออนไลน์ตอนนี้ฉัน
ได้รับการรับรอง
จีน Sunrise Foundry CO.,LTD รับรอง
จีน Sunrise Foundry CO.,LTD รับรอง
ผู้จัดจําหน่ายมืออาชีพและมีความรับผิดชอบมาก ที่เราทํางานมาจนถึงตอนนี้ หวังว่าทุกอย่างจะดีและมีอนาคตอันสว่างใส

—— แจ็ค

เราทํางานร่วมกันมาประมาณ 5 ปี เราสามารถหาราคาที่แข่งขันได้เสมอ ในส่วนเหล็กเหล็ก

—— ปีเตอร์

ซันไรส โฟนด์รี่ เป็นทางเลือกที่ดี หากคุณกําลังค้นหาชิ้นส่วนเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเราได้รับส่วนลดจากพวกเขามากในช่วงปีนี้หวังว่านี่จะช่วยคุณ

—— สตีฟ

บริษัท ข่าว
สาเหตุและวิธีป้องกันความบกพร่องทั่วไปของส่วนประกอบการโยน
สตอม่า (บับบอล, ลูกศิษย์, กระเป๋าอากาศ)
 
ลักษณะ
ช่องรู คือ ช่องรูที่อยู่บนผิวหรือภายในเครื่องท่อ. มันกลม, กลมเหลือง หรือไม่เรียบร้อย บางครั้งมีช่องรูหลายช่องรูสร้างน้ําอากาศ และผิวโดยทั่วไปมีรูปร่างเป็นมะขาม.รูปแบบของลูกศิษย์ไม่เรียบร้อยและพื้นผิวค่อนข้างหยาบ. กระเป๋าอากาศเป็นพื้นผิวที่คอนคาฟของการโยนและพื้นผิวเรียบ.การตรวจสอบทางสายตาของรูเปิดแสดงให้เห็นว่า stomata ภายใต้ผิวหนังสามารถพบได้เพียงหลังจากการประมวลผลกล.
 
สาเหตุของการเกิด
 
1. อุณหภูมิการทําความร้อนก่อนของหม้อต่ําเกินไป และโลหะเหลวเย็นลงเร็วเกินไปเมื่อผ่านผ่านระบบการเติม
2. การออกแบบอากาศของหมักไม่ดี และก๊าซไม่สามารถปล่อยได้อย่างราบรื่น
3, การทาสีไม่ดี, ความหมดของตัวเองไม่ดี, และแม้กระทั่งการระเหยของตัวเองหรือการละลายของก๊าซ.
4. มีรูและหลุมบนผิวของช่องโคลน. หลังจากโลหะเหลวถูกฉีดลง ก๊าซในหลุมและหลุมขยายตัวอย่างรวดเร็วและกดโลหะเหลวเพื่อสร้างลูกศิษย์
5พื้นผิวของช่องโคลนหมักเป็นสนิมและไม่สะอาด
6วัตถุดิบ (เมล็ดทราย) ถูกเก็บไว้ไม่ถูกต้อง และไม่ถูกทําความร้อนก่อนการใช้
7, ดีอ๊อกซิเดนเซอร์ที่ไม่ดี หรือปริมาณที่ไม่เพียงพอ หรือการทํางานที่ไม่ถูกต้อง
วิธีป้องกัน
 
1หม้อควรถูกทําความร้อนก่อนอย่างเต็มที่ ขนาดอนุภาคของเคลือบ (กราฟไทท) ไม่ควรเป็นเล็กเกินไปและความสามารถในการผ่านก๊าซควรเป็นที่ดี
2. การโยนโดยใช้วิธีการโยน tilt
3สินค้าดิบควรเก็บไว้ในสถานที่ระบายอากาศและแห้ง และควรทําความร้อนก่อนเมื่อใช้
4เลือกสารลดออกซิเดนต์ (แม็กนีเซียม) ที่มีผลลดออกซิเดนต์ที่ดี
5. อุณหภูมิการเติมไม่ควรสูงเกินไป
 
หลุมลดตัว
 
ลักษณะ
 
ช่องหดตัวคือช่องที่ผิวค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างเล็กการหดตัวการลดตัวหรือลดตัวของเมล็ดคริสตัล มันมักจะเกิดขึ้นใกล้กับสปริงการโยนการเปลี่ยนแปลงหนาและบางของผนังและส่วนหนาที่มีระนาบใหญ่.
สาเหตุของการเกิด
 
1การควบคุมอุณหภูมิการทํางานของหมู ไม่ตอบสนองความต้องการการแข็งแบบทิศทาง
2การเลือกสีไม่เหมาะสม ความหนาของชั้นสีในส่วนต่างๆ ไม่ถูกควบคุมอย่างดี
3การวางของท่อในหม้อไม่ได้ออกแบบอย่างถูกต้อง
4การออกแบบของ riser ไม่สามารถบรรลุการเติมเต็ม
5อุณหภูมิการเติมมันต่ําเกินไป หรือสูงเกินไป
 
วิธีป้องกัน
 
1เพิ่มอุณหภูมิของสารบด
2ปรับความหนาของชั้นเคลือบเคลือบ ควรฉีดคลุมอย่างเท่าเทียมกัน และเคลือบเคลือบไม่ควรเป็นส่วนหนึ่งของเคลือบเมื่อมันถูกนําไปใช้
3. ทําความร้อนในท้องถิ่นหรือทําความร้อนบางส่วนด้วยวัสดุกันความร้อน
4ส่วนที่ร้อนถูกตั้งด้วยบล็อกทองแดง และส่วนที่เย็น
5การออกแบบระบายความร้อนบนหม้อ หรือเร่งอัตราการเย็นในพื้นที่ท้องถิ่นด้วยน้ํา เป็นต้น หรือฉีดน้ําและฉีดนอกหม้อ
6. ใช้บล็อคเครื่องเย็นที่แยกออก และวางมันในช่องในรอบเพื่อหลีกเลี่ยงการเย็นของบล็อคเครื่องเย็นเองที่ไม่เพียงพอระหว่างการผลิตต่อเนื่อง
7. ออกแบบอุปกรณ์กดดันบนรีสเซอร์โฟม
8การออกแบบของระบบเกตเกตควรเป็นแม่นยําและอุณหภูมิการเติมที่เหมาะสมควรถูกเลือก
 
ช่องแหลม (แหลมสารละลายหรือแหลมโอกไซด์โลหะ)
 
ลักษณะ
 
ช่อง slag เป็นช่องสว่างหรือช่องมืดบนหม้อท่อ. ทั้งหมดหรือส่วนหนึ่งของช่องถูกเต็มไปด้วย slag, รูปทรงไม่เรียบร้อย, และ slag กระแสจุดเล็กไม่ง่ายที่จะหา.หลังจากที่ขยะถูกถอนออก, ช่องมันเรียบ, โดยทั่วไปกระจายในหล่อหล่อ. ในส่วนล่างของตําแหน่ง, ใกล้กับการเดินภายในหรือมุมของหล่อหล่อ,สลักอ๊อกไซด์ส่วนใหญ่กระจายในรูปแบบของตาข่ายบนพื้นผิวของการโยนใกล้กับรันเนอร์ภายในบางครั้งในรูปร่างของผง หรือเมฆไม่เรียบร้อยที่มีรอยขน หรือเป็นชั้นระหว่างคล้ายแผ่น หรือด้านในของการโยนมีรูปร่างเป็นฟลอก เมื่อแตกมันมักจะแตกจากชั้นกลางและออกไซด์อยู่ระหว่างพวกเขา ซึ่งเป็นหนึ่งในรากของการเกิดรอยแตกของการโยน
 
สาเหตุของการเกิด
 
ช่องหลุม slag เกิดจากกระบวนการหลอมเหล็กสแตนเลสและกระบวนการหลอม (รวมถึงการออกแบบที่ไม่ถูกต้องของระบบหลอม) โมล์มเองไม่ทําให้มีช่องหลุม slagและหม้อโลหะเป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพในการหลีกเลี่ยงหลุม slag.
 
วิธีป้องกัน
 
1ระบบเกตตั้งให้ถูกต้อง หรือใช้กรองไฟเบอร์เหล็ก
2. ใช้วิธีหลั่งที่ชัน
3เลือกการเคลื่อนไหวและควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด
 
ครั๊ก (ครั๊กร้อน, ครั๊กเย็น)
 
ลักษณะ
 
ลักษณะของรอยแตกเป็นเส้นโค้งตรงหรือไม่เรียบร้อย ด้านบนของรอยแตกที่ร้อนถูกออกซิเดนอย่างแรงเป็นสีเทาเข้มหรือสีดํา ไม่มีแสงสว่างโลหะและพื้นผิวของรอยแตกที่เย็นสะอาดและมีแสงสว่างโลหะโดยทั่วไป, ช่องแตกภายนอกของการโยนสามารถมองเห็นโดยตรง, และช่องแตกภายในสามารถมองเห็นโดยวิธีอื่น ๆ.ที่เกิดขึ้นส่วนใหญ่ในด้านในของมุมคมของการโยน, ที่จุดเชื่อมของส่วนหนา, และหนาหนาที่เชื่อมต่อที่ riser ถูกเชื่อมต่อกับ casting.
 
สาเหตุของการเกิด
 
การโยนหม้อโลหะมักมีอาการบกพร่องจากการแตก เพราะหม้อเองไม่มีความสามารถในการถอนตัว, ความเร็วในการเย็นเร็ว, และมันง่ายที่จะทําให้ความเครียดภายในของหม้อเพิ่มขึ้นประเภทเปิดเร็วเกินไป หรือสายเกินไป, มุมหลั่งเล็กเกินไปหรือใหญ่เกินไป, และชั้นเคลือบบางเกินไป. มันง่ายที่จะทําให้การแตกของการโยน, และมันง่ายที่จะทําให้การแตกเมื่อช่องโหลมเองมีรอยแตก.
 
วิธีป้องกัน
 
1- ควรให้ความสนใจกับคุณสมบัติโครงสร้างและโครงสร้างของหล่อท่อ เพื่อให้ส่วนที่มีความหนาผนังไม่เท่าเทียมกันของหล่อท่อและใช้มุมกลมที่เหมาะสม.
2, ปรับความหนาของเคลือบ, เท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อบรรลุอัตราการเย็นที่ต้องการของแต่ละส่วนของการโยน, เพื่อหลีกเลี่ยงการสร้างความเครียดภายในมากเกินไป.
3, ควรให้ความสนใจกับอุณหภูมิการทํางานของหม้อโลหะ, ปรับความชันของหม้อ, และครั๊กเนื้อหาในเวลาที่ถูกต้อง, เอาออก casting ช้า ๆ.
 
การแยกที่เย็น (การหลอมรวมที่ไม่ดี)
 
ลักษณะ
 
ช่องแยกหนาวคือช่องแยกหรือพื้นผิวที่มีขอบกลมกลางถูกแยกออกด้วยระดับที่ไม่ได้บูรณาการอย่างสมบูรณ์ เมื่อช่องแยกหนาวรุนแรงมันกลายเป็นการกันความหนาวมักเกิดขึ้นบนผนังบนของการโยก, พื้นผิวแนวราบหรือแนวตั้งบาง, การเชื่อมผนังหนาหรือแผ่นการสนับสนุนบาง
 
สาเหตุของการเกิด
 
1การออกแบบไอพัดจากหมูโลหะไม่สมเหตุสมผล
2อุณหภูมิทํางานต่ําเกินไป
3คุณภาพของสีไม่ดี (มนุษย์, วัสดุ)
4ที่ตั้งของสเปรย์ไม่ถูกต้อง
5ความเร็วในการเติมมันช้าเกินไป
 
วิธีป้องกัน
 
1ออกแบบรันเนอร์และระบบไอออกอย่างถูกต้อง
2, พื้นที่ขนาดใหญ่ท่อผนังบาง, ผิวเคลือบไม่ควรบางเกินไป, การหนาผิวเคลือบที่เหมาะสมเป็นสรรเสริญสําหรับการพิมพ์
3. เพิ่มอุณหภูมิการทํางานของหม้ออย่างเหมาะสม
4, โดยใช้วิธีการท่ออ้อม
5. การโยนด้วยการสั่นสะเทือนกล โมลด์โลหะ
 
หุบทราย (หุบทราย)
ลักษณะ
 
ช่องที่ค่อนข้างเรียบร้อยจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวหรือภายในของท่อและรูปร่างของมันเป็นสอดคล้องกับรูปร่างของทรายสามารถเห็นเมล็ดทรายที่ฝังอยู่บนพื้นผิวของการโยนเมื่อมีหลายตาทรายอยู่พร้อมกัน, พื้นผิวของการโยนเป็นเปลือกส้ม.
 
สาเหตุของการเกิด
 
ทรายที่ตกจากพื้นผิวของแกนถูกล้อมรอบโดยของเหลวทองแดงและเป็นรูกับพื้นผิวของ casting
1ความแข็งแกร่งบนผิวของหินทรายไม่ดี, ไหม้หรือไม่แข็งครบ
2ขนาดของแกนทรายไม่ตรงกับหม้อภายนอก และแกนทรายถูกบดเมื่อหม้อถูกปิด
3หมักบดน้ํากราฟิตที่ติดปนทราย
4ทรายที่ถูกลัดจากกระถางและทรายแกนที่ sprue ถูกล้างลงในช่องที่มีน้ําทองแดง
 
วิธีป้องกัน
 
1หัวหินทรายถูกผลิตโดยตรงตามกระบวนการและคุณภาพถูกตรวจสอบ
2ขนาดของแกนทรายตรงกับขนาดของผงภายนอก
3. น้ํามะนาวควรถูกทําความสะอาดในเวลา
4. หลีกเลี่ยงการกวาดกระเป๋าด้วยหินทราย
5. เมื่อเป่าทรายแกน, เป่าทรายในช่องโคลน
การเจาะเจาะหลอมส่วนใหญ่แบ่งออกเป็น 2 ประเภท คือ การเจาะร้อนและการเจาะเย็น
 
สะเก็ดเงิน
 
ช่องแตกร้อนเป็นรูปร่างโค้งของช่องแตก, การหักเป็นไม่เรียบร้อยมากและสายที่หักถูกเชื่อมต่อ, และพื้นผิวกว้างกว่า, สั้นด้านใน, กลไกการแตกร้อนคือ:สแตนเลสหล่อร่อนเริ่มผสมหลังจากฉีดเข้าไปในช่องเมื่อกระดูกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกความเครียดหรือการปรับปรุงรูปพลาสติกเกิดขึ้นในการโยนและเมื่อมันเกินขั้นต่ําความแข็งแรงของวัสดุในอุณหภูมิสูงนี้
ผับเวลา : 2018-12-05 15:36:52 >> รายการข่าว
รายละเอียดการติดต่อ
Sunrise Foundry CO.,LTD

ผู้ติดต่อ: Mr. Paul

โทร: +86-15067447509

แฟกซ์: 86-574-88923602

ส่งคำถามของคุณกับเราโดยตรง